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石墨电极压型后冷却输送设备

石墨电极水冷输送装置的制作方法

本实用新型在使用时，石墨电极挤压切断后，通过进料板2后进入冷却水池3中，且石墨电极依次运动到输送辊4上，输送辊4将石墨电极向出料辊6方向输送，输送加工石墨电极需要用哪种设备. 石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工石墨电极需要用哪种设备

石墨电极生产流程聚兴碳素

4. 压型混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。5. 焙烧在焙烧炉内，将“生坯”电极按工艺要求焙烧到指定温度，焙烧后的制品采用专用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。. （3）工艺上的需要,有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状石墨电极的工艺流程

石墨电极（碳素材料）_百度百科

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉设计一种石墨电极连续均匀冷却方法，包括以下步骤：. S1：驱动电极生坯旋转并前进；. S2：对电极生坯连续喷淋冷却介质。. 优选的，步骤S1中对电极生坯进行驱一种石墨电极连续均匀冷却方法与流程 X技术网

石墨电极生产工艺. 百度文库

石墨电极生产工艺. 最主要的就是成型型了，成型有挤压成型，震动成型和模压法。. 现在工厂多采用的是2500t或3500t的挤压机挤压成型，成型前，腰将所得到的糊料在凉料机中等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得干货：等静压石墨的生产工艺、主要用途

石墨的类型和成型方式

一、石墨化制品这类制品包括石墨化电极，石墨化阳极，石墨化块，高纯高强度高密度石墨等。这类制品都是以石油焦或沥青焦为主要原料，最后经过200℃以上的高温热处理，从而使无定形碳转化为石墨。其特点，C＞99%压脱的残极经破碎后送炭素生产系统重新配料使用；压脱的磷生铁清理后送磷生铁工频炉配料使用。. 根据生产的需要，阳极生产分为四个车间：煅烧车间、制糊成型车间、焙烧车间和组装车间。. 阳极生产工艺流程及主要设备简介-阳极生产工艺石油焦粗碎阳极生产工艺流程及主要设备简介_百度文库

1、主要生产工艺：原料预处理、混捏、焙烧、煅烧、成型、

石墨电极冶金焦回收冶金焦填充机加工图9-1 典型炭素生产工艺流程图（三）主要污染物产排环节 1、PM：主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧、煅烧、石墨化等工序。2、SO2、NOx：主要来自焙烧、煅烧、石墨化等工序。聚兴碳素石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。. 2. 中碎和筛分. 针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。. 3. 混捏. 配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。. 4. 压型.石墨电极生产流程聚兴碳素

石墨电极-钢铁行业之母

石墨电极包括：. （1）普通功率石墨电极。. 允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。. （2）抗氧化涂层石墨电极。. 表面涂复一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护石墨精密加工机床 (3)用于电阻炉生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。加工石墨电极需要用哪种设备

GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极及其生产方法与流程

上面所述的大规格石墨电极的生产方法，其具体步骤如下：a、压型工序：将满足要求的针状焦原料加入到干料加热锅里采用300℃的热煤油热载体加热35～45分钟达到175～180℃，将加热后的原料加入到6000升混捏锅内进行混捏，干混5～10分钟后，加入170～175℃的占干锻后焦经冷却，运输到锻后仓。 (2)生产阳极用的沥青运输至沥青仓库，经胶带运输，斗提运输，破碎，称重后，运输至渐青烙化器内烙化。通过衡青索打至满青储槽。 (3)电解返回的残极清理后经脱环，破碎，利用胶带运输机和斗提运输至残极仓内。电解铝预焙阳极材料工艺详细了解一下

新型石墨材料——等静压石墨是如何加工生产的_进行

与石墨电极生产相比，生产等静压石墨混捏时沥青量要多一些，温度要高一些，时间要长一些。 4、二次磨粉糊料经过破碎、二次磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。二次磨粉的设备也可以使用鸿程超细立磨。压型是将凉料后的物料在压型机中挤压成型。该工段主要产生含粉尘、沥青烟、B[a]P废气。 5）焙烧工段一次焙烧炉、二次焙烧炉若以煤、煤气为燃料，其产生的废气中主要污染物包括烟尘、SO2、B[a]P、沥青烟、NO2。图1 超高功率石墨电极生产的一般超高功率石墨电极项目的大气环境影响及对策百度文库

锂电正负极材料设备行业研究：聚焦正负极材料生产设

2.2 正极材料生产线组成及设备投资市场规模. 正极材料加工生产线主要包括配混系统、烧结系统、粉碎系统、水洗系统（仅高镍）、包装系统、粉体输送系统和智能化控制系统等。. 设备投资额较高。. 以石墨电极生产工艺流程图如下：. 图1-1 石墨电极生产工艺流程图. 石墨电Βιβλιοθήκη Baidu具有如下特点：. (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在 (800～1300)℃ 高温段工作，能满足电极强度的需要。. (2)稳定性能好石墨在急冷石墨电极生产工艺百度文库

石墨电极的生产工艺流程（2）百家号

挤压的操作①凉料：圆盘凉料、圆筒凉料、混捏式凉料等方式排出挥发份、降低至适宜温度（90-120℃）增加粘结力，使糊料块度均匀利于成型20-30min②装料：压机升挡板----分2-3次下料----4-10MPa压实③预压：压力20-25MPa，时间3-5min，同时抽真空④挤压：压机降挡板石墨电极的工艺流程详解. 干法双拉工艺流程. （1）投料：将PP及成孔剂等原料按照配方预处理后输送至挤出系统。. （2）流延：得到β晶含量高、β晶形态均一性好的PP流延铸片。. （3）纵向拉伸：在一定温度下对铸片进行纵向拉伸，利用β晶受拉伸应力易成孔的石墨电极的工艺流程详解百度文库

石墨电极的原料及制造工艺_百度文库

石墨化的电耗很大，一般为3200-4800KWh，工序成本约占整个生产成本的20-35%. 2、石墨电极的原料. 生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青. （1）石油焦. 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。. 色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低石墨电极生产工艺设计.doc,论文题目：石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量石墨电极生产工艺设计.doc-全文可读

深度，解开负极材料石墨化工艺的神秘面纱

在负极材料的制造工艺四步（破碎-造粒-石墨化-筛分除磁）中，尤以造粒和石墨化技术含量和技术壁垒最高，从失效成本来看，石墨化可谓当之无愧的重中之重。. 故而，因其具有较高的技术壁垒和保密性，且之前多为委外碳素企业代加工，可以说是负极材料炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。(2)用于矿热电炉。石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。石墨电极生产工艺标准_百度文库

2020年全球及中国石墨电极行业发展现状分析钢铁行业极大

1、钢铁行业发展带动全球石墨电极需求增长石墨电极是一种耐高温的石墨导电材料。石墨电极主要由油系或煤系针状焦及煤焦油沥青两种原材料制成。石墨电极生产的工艺流程包括混合、压型、焙烧、沥青浸渍、再焙烧、石墨化及机械加工。1 石墨生产工艺--破碎破碎工序主要两大原材料，焦和粘结剂，以下介绍焦以针状焦为主，粘结剂以沥青为主。以常用的针状焦为例，煅前焦和煅后焦均可以用来进行石墨生产，煅后焦在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能，挥发分锂电池负极材料--石墨生产工艺介绍（二）

石墨电极生产工艺豆丁网

石墨电极生产工艺流程图如下：图1-1石墨电极生产工艺流程图石墨电极具有如下特点： (1)耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在 (800～1300)高温段工作，能满足电极强度的需要。. (2)稳定性能好石墨在急冷急热条件下服 Description. 一种石墨化电极的冷却和输送装置. [0001] 本发明涉及石墨化电极的输送，特别是涉及一种石墨化电极的冷却和输送装置。. 背景技术. [0005] 进一步的，上述石墨化电极的冷却和输送装`置的水槽6的底面是斜面。. 斜面设置可使电极自动滚至电极提升机I处CN103171870A 一种石墨化电极的冷却和输送装置 Google

石墨电极_普通功率_高功率_各种直径都有_规格全

石墨电极_普通功率_高功率_各种直径都有_规格全. 材料科学徐老师. 河南机电学院材料科学与工程教授，六工石墨先进碳材首席科学家。. 石墨电极 (graphite electrode)是以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青石墨电极包括：. （1）普通功率石墨电极。. 允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。. （2）抗氧化涂层石墨电极。. 表面涂复一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护高功率_普通功率石墨电极棒_生产工艺先进_标准

石墨电极

石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期则长达5个月左右。石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理. 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物.色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0。. 5%以下.石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理百度文库

数控石墨电极加工生产线简介豆丁网

3.2石墨电极螺纹的2种加工方法石墨电极机械加工的最主要工序是铣螺纹，从目前国内炭素工厂所使用的数控电极加工机床来看，可归结为2种加工方法：一种是美国英格索尔公司制造的“美线”，另一种是日本不二越公司制造的“日线”。. 美国英格索尔公司生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途石墨电极的生产工艺流程_原料

这可能是史上最全的锂电池辊压工艺介绍了

辊压过辊打皱示意图 3 PINCH 工艺主要是为了消除打皱而提出的一种工艺，通过差速拉伸，使得涂覆区和极耳区长度一致，消除打皱。在辊压的过程中，极耳区比较薄，双面涂布下是无法接触到轧辊，涂覆区受到辊的压力，两边张力不一致，一般来讲，辊径越小，极片延展越严重，褶皱越厉害。生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青. 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。. 色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。. 石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生石墨电极用原料及制造工艺详解_沥青

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